光纤激光切割技能仅在近年内出现。尽管许多公司刚开端了解此技能，但也开端意识到光纤激光切割和较一般的二氧化碳激光切开之间的差异。跟着切开技能的不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业最先进的技能之一。
热能切开办法首要包含火焰、等离子和激光切开技能，其间激光切开可完成最好的切开质量，尤其是关于直径和厚度比小于1：1的精密特征和孔切开。这样一来，激光切开技能成为本行业中最适合要求严厉精密切开的办法。
而在激光切开的领域中,光纤激光切割取得许多的重视，因为它既供给了二氧化碳激光切开可完成的速度和切开质量，并且保护和操作本钱显著下降。所以这使得光纤激光切割远景杰出,许多专家信任它会很快替代其他的激光切开体系。
光纤切开的首要优势
二氧化碳激光切开技能中，二氧化碳气体是发生激光光束的介质。可是，光纤激光是经过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光体系经过多个二极管泵浦发生激光束，然后经过挠性光纤电缆传输至激光切开头，而非经过反射镜传输光束。这样有许多优势，首先是切开床尺度。气体激光技能中反射镜有必要设定在必定的间隔内，和其不同，光纤激光技能无规模约束。并且甚至能够将光纤激光安装在等离子切开床的等离子切开头周围，二氧化碳激光切开技能无此可选件。相同，在和平等功率的气体切开体系比较时，因为光纤曲折的才能使得该体系显得愈加紧凑。
光纤切开技能最重要且有含义的优势应该就是其能效性。凭仗光纤激光完好的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割体系具有高于二氧化碳激光切开的电光变换功率。关于二氧化碳切开体系的各个电源单元来说，实践一般利用率约为8%至10%。而关于光纤激光切割体系来说，用户能够希望更高的电源功率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切开体系全体耗费的动力比二氧化碳切开体系少约3至5倍，使得能效进步至大于86%。
光纤激光具有短波长的特性，然后进步切开资料对光束的吸收性，并且使得能够切开如黄铜和铜以及非导电性资料。愈加会集的光束发生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光能够快速切开较薄资料以及愈加有效地切开中等厚度资料。切开厚至6mm的资料时，1.5kW光纤激光切割体系的切开速度相当于3kW二氧化碳激光切开体系的切开速度。因为光纤切开的运行本钱低于一般二氧化碳切开体系的本钱，所以这能够理解为输出量进步而商业本钱下降。
相同存在保护的问题。二氧化碳气体激光体系需求定时保护；反射镜需求保护和校准，谐振腔需求定时保护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需求任何保护。二氧化碳激光切开体系需求二氧化碳作为激光气体，因为二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需求定时整理。关于一个数千瓦级二氧化碳体系来说，此项每年至少花费2万美元。别的，许多二氧化碳切开需求高速轴流涡轮机运送激光气体，而涡轮机的需求保护和翻修。最终，和二氧化碳切开体系相比，光纤切开解决方案愈加紧凑，并且对地球的影响小，所以需求更少冷却，并且动力耗费显着下降。
较少的保护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切开体系相比，排放较少的二氧化碳，并且愈加环保。
选用光纤激光切割的注意事项
选用光纤激光切割时需考虑的几点重要事项。首先是护眼。光纤激光体系宣布的光波长对眼睛有害，所以有必要采取护眼办法。因为该技能出现仅不到5年时刻，所以强烈建议进行有关恰当的体系操作和安全的归纳训练。许多操作工都没有运用光纤激光切割的切开经历，所以应经过对操作光纤切开体系进行好的初始训练来补偿缺乏的经历。
另一项需求注意的是要切开的资料。尽管光纤激光切割擅长切开大部分资料，可是其不能用于切开丙烯酸类或聚碳酸酯类资料，并且仅能切开有限应用领域中的木质或纤维资料。一起，关于断定何时运用光纤激光切割来说，要切开资料的厚度是一项很重要的因素。较厚的资料需求更大的功率切开，而这些情况下，激光切开可能并非是很好的挑选。此刻能够正好利用将光纤激光安装在等离子切开头周围的功用。在快速、快捷切换至等离子切开前，操作工能够运用光纤激光切割要求公役小的较薄资料。甚至能够运用2种不同的切开办法切开同一零件。例如，操作工能够挑选运用等离子切开零件的外部，然后运用光纤激光切割内部形状。
最终，最好将评定归纳激光切开设置需求的零部件以及怎么购入各零件也考虑进去。配备有激光电源、气体操作台、激光切开头以及高度控制器、数控(CNC)和切开控制程序的体系将完成一体化解决方案名贵的效益。凭仗归纳解决方案，购买和集成光纤激光体系的进程变得不那么杂乱。考虑筛选出已事前断定切开参数，优化专用于切开的体系，然后在接通电源后立即开端切开。
