三维激光切割机的作业原理
激光切开是利用高功率密度的激光束扫描过资料外表，在极短时间内将资料加热到几千至上万摄氏度，使资料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，到达切开资料的意图。
三维激光切开的作业机理相对于二维激光切开，三维激光切开需不停地调整激光切开头姿势， 以确保激光切开头一直与工件外表垂直， 然后取得优良的切开质量。在实际出产中，三维激光切开程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程体系生途径，并需求根据零件特征、工装特征进行手工调整，以防止切开头发生碰撞，操作杂乱，作业量较大。由于三维激光切割机的切开头配有电容式传感器，能主动适应零件形状，一直和零件坚持必定间隔进行切开，因此在零件曲面变化不剧烈的状况下，仅使用三维激光切割机的二维编程体系即可满意出产需求。
三维激光切开技术使用及开展趋势
三维激光切开的使用规模
三维激光切开广泛使用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已替代传统加工方式，深受行业用户的喜爱。
可加工的资料：不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切开。
在铝合金动车组制作中的使用。三维激光切开主要使用于铝合金动车组司机室蒙皮的切开套料。司机室蒙皮为空间曲面结构的铝合金薄板件，特别合适使用三维激光进行切开。在成形后，使用三维激光切开进行套料，比较使用带锯机进行划线锯切，三维激光切开的出产效率、切开精度明显更高。
在不锈钢地铁制作中的使用。三维激光切开主要使用于不锈钢地铁门上横梁、端门立柱、内层筋板等的眼孔及缺口加工，盲窗筋板的套料。
部分模具挤压成形的零件，因落料模具的规划制作本钱较高、制作周期长、落料质量不佳等原因，需选用三维激光进行套料、眼孔加工。
三维激光切开的优缺点
经出产实践证明，三维激光切开具有以下优点：①柔性好，能适应不同形状工件的切开加工。②精度高，能满意铝合金动车组、不锈钢地铁等产品的制作精度。③经济效益高，能够替代传统制作工艺的修边模和冲孔模，其工艺进程简略、制作周期短、切开速度快、切缝宽度小、加工质量高，能够大幅度降低本钱，缩短新车型的研发周期，具有杰出的经济价值和使用前景。
三维激光切开开展趋势
1．伴跟着激光器向大功率开展以及选用高性能的CNC及伺服体系，使用高功率的激光切开可取得高的加工速度，同时减小热影响区和热畸变；所能够切开的资料板厚也格进一步地提高。
2．根据激光切开工艺参数的影响状况，改善加工工艺
3．激光切开将向高度主动化、智能化方向开展。将CAD／CAPP／CAM［4］以及人工智能运用于激光切开，研制出高度主动化的多功能激光加工体系。
4．向多功能的激光加工中心开展，将激光切开、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反应集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。
5．跟着Internet和WEB技术的开展，建立根据WEB的网络数据库，选用模糊推理机制和人工神经网络来主动断定激光切开工艺参数，而且能够长途异地拜访和控别激光切开进程成了不可防止的趋势。
6．三维高精度大型数控激光切割机及其切开工艺技术，为了满意汽车和航空等工业的立体工件切开的需求，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向开展。
